你們中的許多人對工業(yè)4.0很感興趣，并且想知道這些先進制造技術的成果是什么。
最可疑的部分是轉向工業(yè)4.0的昂貴部分，但實際實施完整智能工廠的成本并不高。
相反，在設備安裝后，不斷增加（增加生產能力到大規(guī)模生產），如果你不準備工業(yè)4.0，你將來可能不得不支付更高的成本。事實上，許多制造和加工廠正在選擇不符合工業(yè)4.0標準的設備，并且從長遠來看錯誤地付出了非常高的代價。
為了防止這種情況，您需要從一開始就巧妙地應用工業(yè)4.0設備和系統(tǒng)。以最小化成本和升級生產自動化的方式開發(fā)新應用程序，作為機器和系統(tǒng)的一部分，是轉向工業(yè)4.0的理想方式。
這包括選擇傳感器，通信協(xié)議，編程軟件和控制器，如可編程自動化控制器（PAC）或可編程邏輯控制器（PLC）。
嵌入式HMI與Web服務器
PAC等設備在工業(yè)4.0制造戰(zhàn)略中發(fā)揮著關鍵作用。
PAC是一個機械的邏輯，以及提供常規(guī)運動控制，并且還因為通常與優(yōu)點具有嵌入式HMI（人機界面）...這樣的設計是具有使用相同的邏輯相同的設備部件，這是因為該程序不需要在設備之間共享標簽，大大減少了編程時間，降低了成本并確保了工業(yè)4.0的可能性。
讓我們考慮前一個運動控制器中出現(xiàn)的位置控制誤差。
發(fā)生位置控制錯誤時，嵌入式HMI會自動訪問Web服務器。許多嵌入式HMI具有Web服務器功能，可以通過電子郵件或SMS自動向操作員和工廠經(jīng)理發(fā)出警報。這些特征發(fā)送錯誤，并與PLC運動控制器，PLC是具有非常傳統(tǒng)的方法相比，傳達他們?yōu)樘幚砼cHMI的數(shù)據(jù)（其可以或者可以不具有web服務器）。
結果，使用PAC將邏輯下載到單個硬件設備并用一個編程軟件編寫，消除了在設備之間傳輸數(shù)據(jù)的復雜性。
設備內的信息流很重要，但機器之間的數(shù)據(jù)流也很重要。IEC 61131-3編程標準確保由一個制造商生產的機器使用與另一個制造商相同的語言，這是工業(yè)4.0的一個非常重要的部分。如果您沒有考慮到這些基本特征，從長遠來看，您將被收取費用以彌補它。
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較低級別的設備
控制器的下層通常具有較低水平的裝置，例如氣動閥和位置傳感器。
這里的挑戰(zhàn)是從這些設備中獲取數(shù)據(jù)并將其轉化為有用的信息。一種方法是通過高性能控制通信或直接向云處理設備級信息。
但是，此方法成本高昂，無法幫助您收集或集中數(shù)據(jù)。今天，IO鏈接，一種基于串行的協(xié)議，從溫度傳感器，螺線管，氣動閥和歧管收集基本數(shù)據(jù)，在業(yè)界越來越受歡迎。
使用簡單的總線通信收集數(shù)據(jù)后，您可以在PAC或PLC中使用它。大多數(shù)設備制造商都熟悉IEC或類似語言的PLC或PAC編程，因此供應商必須找到一個采用集成方法進行機器控制的技術供應商。這不僅簡化了信息流，而且還通過與服務器輕松共享數(shù)據(jù)來幫助降低成本。
近年來發(fā)展迅速的通信協(xié)議是OPC-UA。這是一臺機器到機器（MAC），機器到SCATA（機器到SCATA）這是標準的。這種靈活性使OPC-UA成為工業(yè)4.0的事實標準。一些供應商目前提供集成的軟件工具，用戶只需點擊幾下即可輕松創(chuàng)建OPC-UA連接。
如何將關鍵數(shù)據(jù)傳遞給流程管理人員？
雖然在云中收集有用信息很重要，但您如何將這些信息傳達給流程管理人員？
事實上，這是工作的一個不同部分，例如，工廠經(jīng)理希望獲得整體設備效率（OEE）信息，但通常不會與群眾分享這些信息。
另一個因素是工廠經(jīng)理可能遠離設備而不是獨自坐著，但我們需要在OEE發(fā)生的地方驗證信息。
在這種情況下，具有帶Web服務器的嵌入式HMI的系統(tǒng)可以連接到支持iOS或Android的設備。這不需要外部云，這可以降低這些資源的成本。相反，這種工廠網(wǎng)絡被稱為“霧”計算。
工業(yè)4.0連接和成本
在工業(yè)4.0中，連接設備的成本并不一定昂貴，但連接設備可以在將來顯著節(jié)省成本。
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